Wie wird Stickstoff beim Schweißprozess eingesetzt?

Stickstoff eignet sich hervorragend als Schutzgas, vor allem wegen seiner hohen kohäsiven Energie. Nur bei hoher Temperatur und hohem Druck (& ​​gt; 500 ° C, & gt; 100bar) oder mit zusätzlicher Energie kann eine chemische Reaktion auftreten. Gegenwärtig ist eine wirksame Methode zur Herstellung von Stickstoff beherrscht worden. Stickstoff in der Luft macht etwa 78% aus und ist ein unerschöpfliches, unerschöpfliches, hervorragendes wirtschaftliches Schutzgas. Die Stickstoff-Feldmaschine, die Stickstoff-Feldausrüstung, veranlasst das Unternehmen, das Gas zu verwenden Stickstoff ist sehr bequem, die Kosten sind auch niedrig!

Stickstoff wurde beim Aufschmelzlöten verwendet, bevor Inertgas beim Wellenlöten verwendet wurde. Dies ist zum Teil darauf zurückzuführen, dass Stickstoff in der Hybrid-IC-Industrie seit langem zum Aufschmelzlöten von Keramikmischern auf deren Oberflächen verwendet wird. Als andere Unternehmen die Vorteile der IC-Fertigung erkannten, wendeten sie dieses Prinzip auf das Löten von Leiterplatten an. Bei diesem Schweißen ersetzt Stickstoff auch den Sauerstoff im System. Stickstoff kann in jede Zone eingeführt werden, nicht nur in der Rückführungszone, sondern auch in der Kühlprozess. Die meisten Reflow-Systeme sind jetzt für Stickstoff vorbereitet. Einige Systeme können leicht auf Gasinjektion umgerüstet werden.

Die Verwendung von Stickstoff beim Reflow-Schweißen hat folgende Vorteile:

· Schnelle Benetzung von Terminals und Pads

· Geringe Variation der Schweißbarkeit

· Verbessertes Aussehen von Flussmittelrückständen und Lötstellen

· Schnelles abkühlen ohne kupferoxidation

Stickstoff als Schutzgas, die Hauptrolle im Schweißprozess ist es, Sauerstoff zu entfernen, die Schweißbarkeit zu erhöhen, eine Reoxidation zu verhindern. Zuverlässiges Schweißen, zusätzlich zur Auswahl des richtigen Lots, benötigen im Allgemeinen auch das Zusammenwirken von Flussmittel und Flussmittel Entfernen Sie vor dem Schweißen das Oxid des Schweißteils von SMA-Bauteilen und verhindern Sie die Reoxidation des Schweißteils, und bilden Sie einen guten Benetzungszustand des Lots aus, verbessern Sie die Lötbarkeit. Das Experiment beweist, dass die Zugabe von Ameisensäure unter Stickstoffschutz kann spielen die obige Rolle.Der Maschinenkörper ist hauptsächlich ein schweißnaher Bearbeitungsschlitz des Tunnels, und die obere Abdeckung besteht aus mehreren Glasstücken, die geöffnet werden können, um sicherzustellen, dass kein Sauerstoff in den Bearbeitungsschlitz eindringen kann. Es wird die Luft automatisch aus dem Schweißbereich verdrängt, indem ein anderes spezifisches Gewicht von Schutzgas und Luft verwendet wird. Während des Schweißvorgangs bringt die Leiterplatte fortlaufend Sauerstoff in den Schweißraum ding bereich. Daher sollte kontinuierlich Stickstoff in den Schweißbereich eingespritzt werden, um Sauerstoff an den Auslass abzuleiten. Die Stickstoff plus Ameisensäure-Technologie wird im Allgemeinen im Tunnel-Reflow-Schweißofen mit Infrarotverstärkungskraft und Konvektionsgemisch eingesetzt. Der Einlass und der Auslass sind im Allgemeinen als offener Typ konzipiert, und es gibt mehrere Türvorhänge im Inneren, die gute Dichtungseigenschaften aufweisen und das Vorwärmen, Trocknen und Reflow-Schweißen der Komponenten im Tunnel vollständig abkühlen können. In dieser gemischten Atmosphäre Die verwendete Lötpaste muss keinen Aktivator enthalten, und nach dem Löten verbleiben keine Rückstände auf der Leiterplatte. Reduzieren Sie die Oxidation, reduzieren Sie die Bildung von Schweißkugeln. Es gibt keine Brücke. Dies ist sehr vorteilhaft für das Präzisionsabstandsschweißen. Sparen Sie Reinigungsgeräte und schützen Sie die Umwelt auf der Erde. Die zusätzlichen Kosten durch Stickstoff können leicht von den Kosteneinsparungen aufgrund von Defektreduzierung und Arbeitsaufwand eingespart werden.

Wellenlöten und Reflow-Schweißen unter Stickstoffschutz werden zum Mainstream der Oberflächenmontagetechnologie. Die Kombination aus zyklischer Stickstoffwellenlötmaschine und Ameisensäuretechnologie sowie die Kombination aus Lötpaste mit extrem niedriger Aktivität und Ameisensäure der zyklischen Stickstoff-Aufschmelzschweißmaschine können den Prozess entfernen und reinigen Das Hauptproblem ist, wie man die reine Oberfläche des Basismaterials erhält und eine zuverlässige Verbindung durch Brechen des Oxids erzielt. Typischerweise wird ein Flussmittel verwendet, um das Oxid zu entfernen und die Oberfläche des Lots zu befeuchten, um die Oberflächenspannung zu reduzieren und eine Reoxidation zu verhindern Gleichzeitig hinterlässt das Flussmittel Rückstände nach dem Schweißen, was zu nachteiligen Auswirkungen auf Leiterplattenbauteile führt. Daher muss die Leiterplatte gründlich gereinigt werden, und kleine SMD-Bauteile, kein Schweißspalt werden kleiner und kleiner, eine gründliche Reinigung ist nicht möglich Noch wichtiger ist der Umweltschutz. FKW hat Schäden an der Ozonschicht der Atmosphäre, da das Hauptreinigungsmittel FCKW verboten werden muss Um die obigen Probleme zu lösen, muss die No-Cleaning-Technologie auf dem Gebiet der elektronischen Montage angewendet werden. Die Zugabe kleiner und quantitativer Mengen von HCOOH-Formiat zu Stickstoff hat sich als wirksame No-Cleaning-Technik ohne Reinigung nach dem Schweißen erwiesen etwaige Nebenwirkungen oder Rückstände.